規範產品研發活動，提升產品質量水平

　　在我們所處的印（yìn）刷包（bāo）裝（zhuāng）行業，當前市場猶如戰場，企業間競相角逐，競爭之激烈，令（lìng）人歎為觀止。企（qǐ）業為了應對競爭，還（hái）得自己跟自己較勁。為了保持競爭力和提高產品質量（liàng），除了（le）使用常規的QC管理（lǐ）手法、工具以外，我公司緊隨主流引入了高科技公司的管理方法和工具，例如：APQP、FMEA、SPC和MSA是四（sì）種廣泛應（yīng）用於汽車、航空、電子等行業的質量管理（lǐ）工（gōng）具，它們各自具有獨特的優勢和作用。下（xià）麵就這些工具導入的情況（kuàng）做（zuò）一個簡要的（de）分析。

產品質量先期（qī）策劃

　　首先是APQP（產品質量先期策劃），它采用按照結構化的方法，將產品研發分為五個階段，即：
　　結（jié）合（hé）我們公司的實際，在立項階段（計劃和定義項目階段），需要待研項目（mù）進行充分的（de）論證，包括：製造可行性論（lùn）證、新產品應該如何定位、待開發產品（pǐn）要做到什麽程（chéng）度、待開發產品的資（zī）源需要、可能涉及那些過程及流程、成本預估、可能的市場（chǎng）前景等，隻有在這些基礎上再決策。但我們往往是顧客提出要求（qiú）後，直（zhí）接立項，缺乏對待開發產品的深入論證，前期工作非常不充分（fèn）。

在產品設計開發驗證

　　在產品設（shè）計開發階段，滿足立項階段對確定的產品要求（qiú）（項（xiàng）目定義結果）找到具體的解決方案（產品設計方案），確保將項目定義的結果（guǒ）全部達成，並要求首先使用FMEA（潛在失效模式及後果分析）去模擬分析產品在將來使用過程中可能存在的失效（xiào）模（mó）式，並對不可（kě）接受的失效模式（shì）采取措施（shī），並將措（cuò）施（shī）落實在產品的設計結（jié）果中，然後通過打樣，對打樣結果進（jìn）行確認，在充分驗證了相關的要（yào）求和不斷迭代，得出新研產（chǎn）品（pǐn）的性（xìng）能是否達（dá）到項目定義的（de）要求，避免後（hòu）續產品投放市場後顧客（kè）的投訴。與這個（gè）新品（pǐn）開發思維比較（jiào），目前我（wǒ）們對（duì）設（shè）計和打樣都還（hái）有較大的差距，也是我們改進的方向和重點。

過程與設（shè）計開發驗證

　　第三階段是製造過程的設計和開發，並通過（guò）對產品和過程（chéng）確認來驗證公司現有生產線對新研產品製（zhì）造保證能力，這個階段也需要使用FMEA對製造過程設計進行潛在失效模式（shì）分析（也即是分（fèn）析（xī）產品製造的每（měi）一個工序是（shì）否存在發（fā）生不合格品和造（zào）成產品使用問（wèn）題的潛在情（qíng）況，並對不可接受風險采取措施，這在導入工具前，我們（men）完全沒有做，這就（jiù）可能會在產品導入生產線開始生產時出現大（dà）量的不合格。　　　　　　同時通（tōng）過對產品的試（shì）生產（小試、中試（shì）），並通過（guò）對生產（chǎn）的（de）產品進行相關特性檢驗，並利用（yòng）檢驗數據，使用SPC確定的方法，分析製造過程的能力指（zhǐ）數，驗收製造過程的受控情況，也通過調整工藝要求不斷（duàn）的迭代，直到（dào）生產出合格產品且製造過程穩定受控。這在沒導入工具前幾乎沒有進行製造過程的潛在失效分析，也沒有通過試製來驗證產品加工能力，隱藏（cáng）著公司不清（qīng）楚特（tè）定產品的質量保證能力。

產品與過程確認

　　以上這種（zhǒng）嚴謹的（de）產品研發模式，值得公司結合自身特點深（shēn）入的研究學習（xí），並根（gēn）據公司自身產品的特性，探索出一條（tiáo）適（shì）合本行業的使用經驗和（hé）模式，規範（fàn）公司新產品（pǐn）研製活動，提升研（yán）發結果滿（mǎn）足要求的能（néng）力，為公司發展奠定良好基礎（chǔ）。
　　測量係統分析主要針對公司測量產品的相關量（liàng）具，由於公司加（jiā）工的（de）產品公差範圍較大，使用的量具無（wú）需太精密，因此相對於APQP、FMEA、SPC等（děng）工具，MSA顯得需求程度不高，加之公司已經（jīng）建立本行業領先的實驗室、檢測室，實驗和檢測設備、工具、方（fāng）法能滿足我們產品的需要。另外的PPAP（生產（chǎn）件批（pī）準程序）在本行業（yè）暫未推（tuī）行（háng），在此不作贅述。
　　綜上（shàng），公司後期（qī）需加強產品質（zhì）量預防管理，投入並實際使用APQP、FMEA、SPC等工（gōng）具將產品質（zhì）量管（guǎn）理（lǐ）做得更好，既能降本增效，更能提高客戶滿意（yì）度（dù），為公司品牌增值。